Мини зерноуборочные комбайны - идеальная техника для небольших фермерских хозяйств. Современная зерноуборочная техника Зерноуборочная техника

Более того, каждый шаг, сделанный в направлении модернизации, практически сразу отражается на технических характеристиках серийных машин. Иначе говоря, покупая комбайн сегодня, вы можете быть абсолютно уверены, что он будет эффективнее и производительнее аналогичной машины, приобретенной вчера.

ЭФФЕКТ ГИБКИХ РЕШЕНИЙ

Зерноуборочные комбайны «Палессе» эффективно работают на полях 53 регионов Российской Федерации. Основными факторами, определяющими выбор сельхозпредприятий в пользу этой техники, являются оптимальное соотношение «цена – качество – производительность», а также хорошо налаженный оперативный технический сервис. Это можно назвать формулой успеха, но такова лишь видимая часть айсберга. Постоянное совершенствование выпускаемой продукции во многом стало возможным благодаря процессам, ключевым для производителей, но не всегда заметным для потребителей.

В последние годы на «Гомсельмаше» проведена коренная модернизация литейного производства на базе новейшего оборудования для формовки и литья, что позволило повысить прочность и долговечность деталей механизмов, изготавливаемых из высокопрочного чугуна. Кроме того, значительно повышено качество механической обработки благодаря применению современных многоцелевых обрабатывающих центров, шлифовальных, внутришлифовальных и зубошлифовальных программируемых станков. Не обделено и заготовительное производство – парк оборудования для лазерной резки металла пополнился новыми установками с ЧПУ для обработки деталей из труб.

Относясь с уважением к расхожей фразе «По одежке встречают», гомсельмашевцы наполнили ее «умным» содержанием. Радикально повысить качество внешних покрытий машин и, следовательно, их коррозионную стойкость позволило внедрение окрашивания порошковыми составами с применением окрасочных роботов. Предшествует этому процессу нанесение на детали сверхпрочной грунтовки в программируемом режиме методом катафореза.

В целом же внедрение гибких технологических комплексов обеспечивает точность изготовления деталей и их долговечность, повышает надежность комбайнов, сокращает затраты потребителей на закупку запасных частей.

«ДВЕНАДЦАТКА» В ДВЕНАДЦАТОМ

Постоянное эволюционное развитие – характерная особенность наиболее востребованных у российских потребителей КЗС-1218 «Палессе GS12» и КЗС-812 «Палессе GS812». В этом, по мнению многих руководителей и специалистов агропромкомплекса, заключается реальное преимущество этих комбайнов. В частности, аграрии могут уже в предстоящем уборочном сезоне оценить изменения, внесенные в конструкцию «двенадцатки». Модернизированный комбайн отличается не только улучшенным внешним видом, но и усовершенствованными рабочими системами. Нововведения повысили его функциональность, надежность, производительность, качество выполняемых работ.

«Двенадцатка» образца 2012-го открывает перед аграриями и целый ряд полезных возможностей – например полностью открываемые боковые капоты, обеспечивающие свободный доступ к механизмам при техническом обслуживании. Модернизированный КЗС-1218 – это и дополнительные резервы повышения сменной производительности. Она повышена благодаря увеличению на 15–20% скорости выгрузки зерна из бункера, что явилось следствием применения двухзаходного вертикального шнека. А увеличение оборотов и количества ножей ротора соломоизмельчителя обеспечило повышение качества измельчения соломы и равномерности распределения измельченной массы по стерне.

Идя в фарватере своего более мощного собрата, совершенствуется и КЗС-812. Здесь, как это было сделано ранее на КЗС-1218, установлен топливный бак из полимерных материалов, что позволило решить проблему засорения топливной системы продуктами коррозии. А емкость самого бака увеличена до 500 литров. Для покупателей, которые могут позволить себе выйти за рамки стандартных опций, приятной новинкой станет введение централизованной смазки – это значительно сокращает время на техническое обслуживание. Такая же опция предоставляется по желанию покупателя и на КЗС-1218.

Не осталась без прогрессивных изменений даже транспортная тележка для жатки: теперь при работе на обеих моделях комбайнов на установку и снятие жатки с тележки будет уходить намного меньше времени.

ПЕРСПЕКТИВЫ СПРОСА

Постоянный мониторинг состояния проданных машин подтверждает: есть уже немало примеров, когда на отработавших по три года комбайнах «Палессе» почти не меняли запасных частей, ограничиваясь наладочными работами. И это еще раз дает возможность убедиться в верности тезиса о том, что модернизация – это инвестиции в будущее. Впрочем, тем и хороша техника «Палессе», что, ориентируясь на будущее, она при этом позволяет эффективно работать здесь и сейчас.

Уверенность в перспективах зиждется на фактах сегодняшнего дня. Выбрав технику, которая его полностью устраивает, сельхозпроизводитель вряд ли пойдет на эксперименты с иными марками – он скорее решит, что если уж новинка, если уж экспериментальный вариант, то – от бренда, которому он доверяет.

Генеральный директор ОАО «ПЗ имени А. С. Георгиевского» (Ливенский район Орловской области) А. М. Алдобаев уверен, что выбор в пользу «Палессе» был сделан правильно. В его хозяйстве пять зерноуборочных комбайнов КЗС-1218 за последние три года прошли испытания и засухой, и уборкой хлебов повышенной влажности, работая даже тогда, когда другие машины стояли.

Немало добрых слов аграриев заслужила и 812-я модель. Машины надежны и отличаются хорошим качеством уборки, но, по мнению директора ЗАО «Нива» В. И. Поповой (в этом предприятии, являющемся флагманом зерновой отрасли Оренбуржья, работают восемь КЗС-812), это еще далеко не всё. Руководитель сельхозпредприятия во главу угла ставит экономическую целесообразность – импортная техника очень дорогая (как в покупке, так и в обслуживании), а комбайны «Палессе» выгодно отличаются надежностью и простотой обслуживания. Учитывая непрерывную модернизацию, и здесь можно говорить о перспективах устойчивого спроса.

СОВЕРШЕНСТВУ ПРЕДЕЛА НЕТ

Итак, сейчас это уже выглядит абсолютной аксиомой – комбайны «Палессе» хорошо известны в агропромышленном комплексе России. Основным разработчиком и производителем этих машин является компания «Гомсельмаш». Кроме того, технику «Палессе» производят совместное предприятие «Брянсксельмаш» и сборочные производства в ряде регионов Российской Федерации. Собирают эти машины также в Казахстане, Китае, на Украине.

Все это дает основания скептикам сомневаться во всеобъемлющем характере процесса модернизации – мол, в состоянии ли СП выдерживать такую же планку надежности машин, как и основная компания-производитель? Однако путь «Гомсельмаша» – это путь, который опробовали уже многие известные компании: во-первых, техника вне Белоруссии изготавливается из гомсельмашевских машинокомплектов; во-вторых, на всех предприятиях и сборочных производствах гомельской компании действуют одни и те же технические нормы и правила. Принцип прост: где бы территориально ни была собрана машина марки «Палессе», она поддерживает технический уровень этого бренда.

Многослойность и многовекторность производственной политики «Гомсельмаша» позволяет предприятию не только проводить непрерывную модернизацию без ущерба для серийной техники (она в свою очередь также развивается с учетом технического перевооружения производства), но и выпускать принципиально новые модели. Сегодня белорусские комбайностроители на качественно новом уровне производят модельный ряд современных зерноуборочных комбайнов с пропускной способностью 8, 10 и 12 килограммов в секунду, которые успешно конкурируют со своими именитыми зарубежными аналогами. А в 2012 году будут продолжены приемочные испытания высокопроизводительного и экономичного комбайна КЗС-1624 («Палессе GS16»).

Таким образом, можно говорить о реальной перспективе серийного выпуска комбайна нового поколения. И «Гомсельмаш» может себе это позволить – там, где модернизация представляет собой непрерывный и необратимый процесс, принципиально новые решения являются логическим результатом постоянного совершенствования той продукции, которая уже имеет широкий спрос у потребителей.

Можно отнести к технике сельскохозяйственного значения и она используется, чтобы собрать зерновые и зернобобовые культуры.

Более подробно о прицепном зерноуборочном комбайне к МТЗ 80 смотрите на видео:

Измельчитель, состоит из:

• плотно соединенной между собой самоходной машиной, которая имеет привод отбора производительности;
• безмоторного комбайна, что сочетает в себе молотильные агрегаты, очистительную систему;
• измельчителя соломы;
• шарнирно закрепленного выгрузного зернового шнека;
• карданной передачи.

В состав оборудования входит прицеп оборотного типа , который выполняет роль сборника. Трактор оборудован боковым валом отбора производительности, он направляет силу, с которой вращается коленчатый вал двигателя на привод комбайна, благодаря этому повышается стойкость и работоспособность крестовине.

Шнек для выгрузки крепится к основе комбайна благодаря подвижному соединение двух частей механизму, что готово перевести его в стартовое положение. Положение корпуса жнейки по отношению к наклонной камере смещается в правую сторону.

Повозка – оборотная, за счет того, что в ней отсутствуют жестки связи со сложной машиной, выполняющей одновременно работу нескольких машин.

Уборочная техника используется для обмолота хлебных масс, по технологиям вне зависимости от фазы.

Если использовать классическую технику во время сезонных работ, это позволит приумножить процент сезонности, этим же уменьшить траты на поле.

Использование в дополнение безбункерной, безмоторной техники даст возможность уменьшить процент амортизационных затрат в несколько раз, если сравнить этот показатель с использованием самоходной зерноуборочной техники.

Если у вас есть прицепной комбайн , или мини комбайн , или же комбайн Нива эффект , то они значительно упростят работу, и обеспечивают высокую его эффективность. Использование такой техники даст возможность уменьшить уплотненность грунта, и в результате повыситься урожай сельхозкультуры.

Для сбора от комбайна обедненных невеяных груд, рядом с аппаратом двигается прицепная зерновая техника, которую перемещает колесный трактор. Им уравнивается процент стремительности, и контролируется движение по комбайновому маяку.

Чтобы перевести технику в рабочее положение необходимо провести несколько элементарных действий. Благодаря этому зерноуборочная техника может управлять другим агрегатом при помощи одного оператора, что будет находиться в одной из кабин.

Оборудование поворачивается благодаря управляемой колесной базе , что размещена спереди, при этом на режиме автомат совмещаются оси и задняя часть трактора.

Точкой поворота осей двух агрегатов является шаровым шарнирным прицепом, при этом они без проблем поворачиваются на 50 градусов. Если увеличивается градус поворота, механическим щупом, автоматического агрегата, замыкаются датчики, который включает правый или левый механизм поворота.

Если оси выровнять, щупом освобождаются контактные датчика и аппарат прекращает поворачивать.Механический щуп можно легко заменить на световой луч электрическим датчиком, или другим, не менее обновленным командным оборудованием.

На рынке представлена техника, в комплект, которой входит:

• прицеп, что соединен по задним сторонам;
• прицепной безмоторный комбайн и энергоемкий трактор с переломным креплением.

На прицеп устанавливают дистанционное оборудование, позволяющее управлять трактором из комбайна. При этом оси комбайна и задние части трактора автоматично обеспечивают совмещения. Во время сборки сельскохозяйственной культуры, комбайн подталкивает трактор, который двигается задним ходом.

Повторить на практике этот механизм непросто, использование автоматизации увеличит цену продукта. При это увеличенная агрегатная база затруднит переезд, снизится способность маневрировать тем более, когда техника будет поворачивать или разворачиваться.

Следует обратить также внимание на увеличенную утомляемость мастера при управлении такой техникой.

Модели, технические характеристики и цены

Прицепной комбайн ПН – 100 «Простор» – используется для отделения всех зёрен от плевел или семян и плодов из колосьев, початков или метёлок.

Главное условие для отменного результата является использование аксиально-роторного молотильно-сепарирующего агрегата, что при небольших габаритах обеспечит значительный объем сепарации.

Небольшие размеры техники, умеренная потребляемая мощность, повышенное маневрирование, легкость в хранении и эксплуатации делают эту модель самой популярной и незаменимой на полевых работах.

Если сравнить этот агрегат с конкурентами: «Нива», «Енисеей» или «Дон» в нем обмолоточные и сепарационные процессы проводятся роторным молотильно-сепарирующим устройством, что расположилось в направлении ширины по отношению к продольной оси агрегата.

Конструкция вращающегося вала и тангенциальная подача массы, характеризуется пластичностью и однородностью на этапе кругового движения объекта, и это существенно увеличивает процент качества его работы, агрегат работает даже при неравномерной подаче массы.

Благодаря этому предоставляется стабильная работа техники вне зависимости от типа сборки.

Эта конструкция молотильно-сепарирующего типа исключает из молотилки классические узлы, происходит замена на вращающуюся часть, вала в машинах и кожух аппарата, производящего разделение продукта на фракции с разными характеристиками.

Тестирование модели в разных городах продемонстрировало, что при граничной зерновой потере пропускная способность прицепного измельчителя доходит до 5 – 5,5 кг/с. При первоначальных показателях 2 кг/с, дробление зерна не становится больше 0,5, количество сорной примеси в бункерном зерне 2,5 – 3.

Польский же агрегат данного действия, к сравнению будет сказано, отличается более высокими производственными показателями, но и цена, соответственно, на уровне.

Детали зерноуборочной техники:

• сница с фиксатором;
• жатка;
• башмака жатка;
• очистка;
• шнеко – элеваторная группа;
• наклонная камера;
• молотильное оборудование;
• бункер;
• капот;
• карданная трансмиссия;
• выгрузной шнек.
• средняя цена 280 тыс. рублей.

Эта модель представляет собой модернизированную версию техники, что выпускались до этого: 50 и 52 соответственно. Первое выпущенное оборудование датируется 70 годом прошлого века По унификационным, и сборочным показателям показатель достигает 70 %.

Трактор МТЗ-80 сооружен по традиционной для этого ряда компоновке: полурамная модель с несущим поддоном трансмиссии, мотор расположен прямо, задняя колесная база стала больше по диаметру, передняя колесная база стала меньше по диаметру. Это заднеприводная модель.

Для этого трактора наилучшие прицепные кормоуборочные комбайны Стерх – самые распространенные в стране модели для уборки кормовых культур. Этот агрегат многие относят к специфическому классу сельскохозяйственного оборудования, но он достаточно часто применяется фермерами.

Модель используют вне зависимости от погодных условий и качества почвы.

Прицепная кормоуборочная техника характеризуется производительной работой – при захватной ширине 2 тыс. см он достигнет отметки 40 тонн за 60 минут работы.

Растительные культуры измельчаются в комбайне поэтапно, и это существенно увеличивает качество итоговой кормовой продукции. Модель оборудована высокотехнологичной системой гидравливки.

Благодаря этому оператор, что сидит в кабине, может, на прицепном оборудовании контролировать срезную высоту, поворачивать агрегат.

От похожих моделей прицепная кормоуборочная техника отличает тем, что в ней есть более широкое, если сравнить с похожей техникой, рулевое колесо, что находится с боку редукторного крепления.

Оно уменьшает давления агрегата на почву, благодаря этому его можно использовать и после осадков по мокрому грунту – даже в этом случае комбайн защищается от загружения.

Опорные колеса модели также сконструированы уникальным путем, при котором можно изменить ширину колей, благодаря этому уборочные работы проводятся в разных междурядьях.

Стоимость такой модели: 10 тыс. долларов.

Инструкция по применению

По окончании сезонных работ прицепную технику рационально хранить в запертом помещении, которое не отапливается или находится под навесом на улице.

Подготовка техники к вечернему хранению проводится после проведения всех необходимых работ.
Место, где будет храниться аппарат, должно быть обустроено противопожарными средствами.

Оно должно быть комфортным для осмотра прицепа и его обслуживания. Если же вы планируете хранить комбайн на улице, его стоит покрыть защитным слоем химии или обернуть в парафинированную бумагу, или простую пленку.

Защитный состав можно приготовить, если соединить высокодисперсный порошок алюминия с маслянистым лаком или алюминиевой пастой с растворителем. Важно придерживаться правильного соотношения 1:4 или 1:5.

Не реже 1 раза в 30 дней необходимо проверять надежность герметизации сборочных единиц, а также коррозийные свойства неокрашенной поверхности, покрытой консервационной смазкой. Работоспособность техники стоит проверять через 60 дней после окончания работ, если же техника хранится под навесом – каждые 30 дней.

После каждых работ комбайн стоит очищать от грязи, обмывать водой или обдувать воздухом. Во время длительного хранения стоит закрыть каждое дырку и щель, через них легко попадает влага во внутреннюю полость комбайна;

Необходимо законсервировать шток гидроцилиндра, звездочку цепной передачи, винтовую и резьбовую поверхность детали натяжного устройства, цепь, трос управления козырьком, шкив, открытый конец вала, заточное оборудование и пружину.

Своевременно проводите техническое обслуживание комбайна. Для этого проверяйте:

• правильно ли был установлен комбайн на адаптерные подставки;
• комплектацию;
• давление в каждом колесе;
• герметизацию;
• состояние защитного оборудования и антикоррозионного покрытия.

Как только вы обнаружите дефекты, их стоит тут же устранить.

Обязательно стоит проводит техническое обслуживание комбайна перед началом работ.

Когда вы решите начать работу на комбайне после хранения, то необходимо:

• подкачать шины в прицепном измельчителе;
• снять с подставок;
• очистить агрегат от пыли, обмотать и расконсервировать;
• снять устройства герметизации, заглушки, чехлы;
• заменить масло, если оно уже непригодно к эксплуатации;
• заменить смазку в подшипниковых узлах и соединениях, которые имеют сезонную смазку, если она уж непригодна к использованию;
• установить на агрегат снятые составные детали;
• отрегулировать натяжения пружин прицепного измельчителя;
• отрегулировать натяжение ременной и цепной передачи агрегата;
• провести контрольное включение и обратить внимание на работающие детали;
• окрасить подставки и опор и убрать его до следующего сезона;
• очистить заглушку, чехол, бирку, и хранить в закрытом помещении

Заключение

Прицепной измельчитель, что используют, для уборки, первично технологической обработки и погружения разнообразных сельскохозяйственных культур, часто используют на маленьких участках и на участках с неравномерным шаром грунта.

Аппараты разнятся между собой по модельному ряду в зависимости от компании производителя, сферы использования, технических особенностей и мощности. Такие агрегаты не имеют силовой установки и самоходное шасси – работают в дополнение к основной сельскохозяйственной технике.

По конструктивным и технологическим схемам всех моделей, что представлены на рынке, удачно сочетаются современные и всеми известные, отработанные, выпускаемые по сериям технические агрегаты и технологические органы комбайна.

Возможным дальнейшим этапом будет измельчение собранного зерна и зернодробилка зубр покажет себя с лучшей стороны.

Концепция создания новых отечественных зерноуборочных комбайнов включает в себя четыре направления.

Первое - одним из главных направлений впервые становится проблема повышения потребительских свойств и качеств комбайнов . Оно предусматривает широ-кономенклатурность типажа базовых моделей и модификаций, создание техники по критериям "цена - качество", "цена - производительность", "цена - валовой сбор продукции", совершенствование дизайна, упрощение технического обслуживания и ремонта, универсальность использования на уборке различных культур, повышение комфортных и эргономических условий труда механизатора (уровень шума в кабине не более 70 дБа, запыленность не менее 4 мг/м, электрогидравлическое управление рабочими органами, регулируемый климат в кабине и т.д.), высокую эксплуатационную производительность и надежность с доведением наработки 100-110 ч на один отказ, минимум потерь зерна. В связи с предстоящим вступлением России в ВТО особое значение приобретает требование соблюдения общемировых стандартов на эргономические, дизайнерские и экологические показатели. С учетом требований рынка каждый сельхозтоваропроизводитель должен иметь возможность выбора модели комбайна .

Второе - общетехническое, которое включает в себя гармонизацию конструкции комбайнов по параметрам, снижение материалоемкости до 1,1-1,25 т на 1 кг/с пропускной способности, блочно-модульное построение конструкций на основе системы стандартизованных комплектующих узлов и агрегатов, полную гидрофикацию, процессорную систему автоматизации управления движением и контролем за технологическим процессом, поперечно-статистическую устойчивость до 30°, внедрение новых принципов обмолота и сепарации, совершенствование компоновочных решений, повышение проходимости и маневренности, обеспечение работы комбайнов в системе координатного растениеводства.

Третье - предусматривает оптимизацию энергонасыщенности комбайна за счет снижения удельного расхода мощности на холостой ход, самопередвижения и повышения мощности на рабочий процесс. Недостаток мощности движения приводит к снижению производительности комбайна , избыток неоправданным расходам топлива и средств. Рекомендуемый диапазон удельных мощностей двигателей для комбайнов разных классов, исходя из оптимального мощностного баланса в нормальных условиях эксплуатации, следующий: для комбайнов класса 3 кг/с-доЮ0л.с.,6кг/с-150-160,9 кг/с - 240-250, 12 кг/с - 300-350 л.с.

Четвертое направление - достижение экологических показателей и выполнение требований безопасности в соответствии с общемировыми стандартами и достижениями: снижение расхода топлива до 145 г/л.с. в час, давления на почву -до 80-120 кПА, содержания вредных примесей в выхлопных газах, пылеобразования и т.д.

Соломоуборочная техника

Потребность в соломоуборочной технике рассчитана в зависимости от применяемых в регионе технологий уборки соломы . Для реализации приоритетных технологий копенной, валковой и технологии с измельчением и разбрасыванием соломы по полю комбайны оборудуют соответственно навесными копнителями, валко-образователями и измельчителями-разбрасывателями .

Расчетами и практикой эксплуатации выявлена нецелесообразность широкого применения специальных прицепных большеобъемных копнителей. Возможно частичное использование тракторных тележек вместимостью 25-40 м3 для сбора измельченной соломы (по заявкам хозяйств). Для сволакивания ее предпочтительны толкающие волокуши шириной захвата 8-12 м, подбора валков - прессы ПРФ-750, ПР-200, подборщики-уплотнители ПАВ-6 и т.п. Получены расчетные данные по технологической потребности каждого вида соломоуборочной техники.

Транспортное обеспечение определено исходя из минимума простоя уборочной техники и максимального использования грузоподъемности транспорта. Для обслуживания комбайнов вместимость кузова транспорта должна быть кратной вместимости зернового бункера . В зависимости от дальности перевозки и урожайности зерна получены номограммы по выбору числа транспортных средств и грузоподъемности к комбайнам каждого класса. В среднем на один комбайн должно быть не менее двух-трех автотранспортных средств грузоподъемностью 4-5 и 8-10 т. Выгрузку зерна рекомендуется производить при обезличенном учете зерна за группой комбайнов (звено из трех-четырех комбайнов) и персональном учете за каждым комбайном . Автомобили должны оказывать минимальное воздействие на почву, что требует создания спецавтомобилей сельскохозяйственного назначения.

Организация уборочных работ и машиноиспользо-вания

Общая стратегия организации уборки зерновых должна быть направлена на обеспечение полнопоточного приема зерна любой исходной влажности с поля, его временного хранения в спецхранилищах с последующей очисткой, сушкой и длительным хранением. Главное, быстро и в полном объеме вывезти зерно с поля, избежать его порчи и потерь от самоосыпания или действия осадков. Недопустимо даже временное хранение зерна в буртах под открытым небом.

Необходимо, чтобы большая часть зерна проходила полную переработку в хозяйствах и там хранилась. К примеру, в США до 60% зерна хранится на фермах, Венгрии - до 70%. Во многих странах Западной Европы государство оплачивает стоимость хранения зерна непосредственно в местах его производства.

Одновременно надо развивать материально-техническую базу послеуборочных предприятий по приему, сушке, хранению и переработке урожая зерна в хозяйствах. Важнейшее звено - организация сушильного процесса и хранения зерна .

Особое внимание должно быть уделено повышению эффективности использования уборочной техники в реальных условиях эксплуатации. Основные направления этой работы:

• оптимизация севооборотов с целью получения максимального количества зерна при минимизации площадей под одновременно созревающими культурами (внедрение инженерных севооборотов);
• выбор оптимального соотношения прямого комбайнирования и раздельной уборки зерновых в сложившихся услови ях по урожайности, состоянию хлебостоя, погодным условиям и т.п.;
• оптимизация структуры и количе ственного состава регионального комбайнового парка для каждого хозяйства с целью обеспечения полной загрузки молотилки комбайна в типичных условиях уборки урожая;
• выбор оптимального способа уборки незерновой части урожая , обеспечивющего наибольшую производительность комбайна при достижении заданного объема сбора незерновой части урожая;
• рациональная организация уборочно-транспортных работ, а также технического, технологического и организационного обслуживания уборочной техники ;
• использование межхозяйственных уборочно-транспортных отрядов и МТС.

Программа приоритетных разработок

Повышение эффективности комбайновой технологии уборки должно заключаться в обеспечении во всех вариантах агро-ландшафтов региона оптимальности агротехнических сроков уборки, резкого снижения потерь зерна и незерновой части урожая, сокращения трудовых и материально-технических ресурсов у товаропроизводителей всех типов. Базой для решения этой проблемы являются разработка и создание:

• o семейства базовых блочно-модульных унифицированных специализированных комбайнов классов 3,6,9 и 12 кг/с раз личных модификаций с системой автоматизации процессов работы рабочих органов машин с многовариантными средствами сбора и утилизации незерновой части урожая, а также широким набором приспособлений для уборки различных культур;
• семейства роторных молотильно-сепарирующих устройств с тангенциальной подачей хлебной массы, предназначенных для зерноуборочных комбайнов раз личных классов и стационарных молотилок для обмолота зерновых культур и трав на семена;
• семейства блочно-модульных валковых жаток повышенного технического уровня (гидрофикация, наработка на отказ до 80 ч, материалоемкость не более 150 кг на 1 м захвата);
• многоцелевого энерготранспортно-технологического модуля с круглогодовой загрузкой на базе моторно-ходовых систем машин и тракторов массового выпус ка и энергоблоков мощностью 50, 100,150 и 250 л.с;
• комплекса машин и приспособлений для измельчения и разбрасывания незерновой части урожая по полю или сбора ее в рулоны, тюки, копны и т.п.;
• пневмоскирдовальных полустационарных агрегатов;
• принципиально новых рабочих органов уборочных машин для скашивания, обмолота, сепарации и очистки хлебной массы и зерна на основе применения очеса, пневмообмолота, тангенциального обмолота, пневмоинерционной очистки, последовательного и пофракционного сепарирования;
• мобильной уборочной техники с высо кой проходимостью, малым удельным дав лением на почву, малыми радиусами пово ротов, повышенной маневренностью, при способленной к уборке влажных, полеглых, длинносоломистых и засоренных хлебов.

В качестве первоочередного шага в ускорении технического оснащения АПК комбайнами нового поколения необходимо обеспечить увеличение производства этих машин в течение 2005-2006 гг. на ОАО "Ростсельмаш" до 10 тыс., Таганрогском комбайновом заводе - до 800-1000, Тульском комбайновом -до300, Красноярском комбайновом заводе - до 5 тыс. комбайнов в год.

Направления научно-исследовательских работ

Фундаментальными научными основами программы обновления зерноуборочной техники должны быть следующие мероприятия:

• мониторингсистемы, т.е. агроландшафт - биопотенциал почв - агроклимат - ресурсы рынка - рентабельность - условия воспроизводства;
• оптимизация многовариантных технологий уборки по критериям - себестоимость, потери и качество продукции, энергозатраты, потребность в технике и ресурсах;
• разработка математических программных и алгоритмических комплексов для компьютерного анализа новых рабочих органов и уборочных машин в октетной системе, т.е. социальный заказ - агротехнические требования пользователя - среда - машина - энергообеспечение - агрегат - комплекс машин - МТП хозяйства;
• разработка методологии определе ния оптимальных параметров технического уровня зерноуборочных машин по комплексным критериям обобщения фактор ного пространства;
• совершенствование системы технико-экономического, энергетического и ресурсного анализа уборочных машин на стадиях их проектирования, испытаний и внедрения в производство с учетомтре бований рынка;
• создание новой уборочной техники с использованием принципов блочно-модульного проектирования, оптимизации компоновочных решений, разделения потоков, стадийной обработки, пневмоинер-ционного воздействия, активизации гравитационных сил;
• изыскание новых принципов воздействия на урожай зерновых культур и его побочные продукты с целью генерирования новых технологий уборки и обработки зерна и незерновой части урожая (очес, пневмообмолот, стадийная сепарация, дезинтеграция и т.п.).

Ожидаемая технико-экономическая эффективность

Внедрение в сельскохозяйственное производство основных положений стратегии обеспечит:

• повышение валовых сборов зерна минимум на 9-10 млн т за счет сокращения потерь урожая;
• уборку урожая зерновых в оптимальные агротехнические сроки во всех регионах страны с сохранением агросроков и ритмичности проведения всех остальных операций по возделыванию зерновых культур;
• максимальное использование паспортной производительности комбайнов в каждом регионе уборки с наивысшим коэффициентом - фонд отдачи;
• создание техники нового поколения, конкурентной с лучшими зарубежными аналогами;
• стабилизацию, а затем укрепление и увеличение производственно-технического и кадрового потенциала отечественного сельхозмашиностроения на федеральном и региональном уровнях;
• увеличение престижности хлеборобской профессии, положительное решение социальных проблем на селе;
• укрепление научного потенциала.

Механизм реализации стратегии

Проблема эффективного производства зерна в стране, как и создания высоконадежной зерноуборочной техники , не может быть решена усилиями отдельных предприятий и НИИ. Зерноуборочный комбайн по своей конструкции является сложным техническим изделием, интегрирующим достижения многих отраслей народного хозяйства (металлургической,электротехнической, химической, резинотехнической, моторостроительной и т.д.). Поэтому частными мерами отраслевого характера или отдельными ведомственными решениями поставленную проблему не решить. Именно ослабление интегрирующих процессов в современном народном хозяйстве и привело к создавшемуся критическому положению в механизации производства зерна . На этом основании механизм реализации предлагаемой стратегии развития механизации уборки зерновых в стране должен состоять из комплекса мер общефедерального, отраслевого и ведомственного уровней.

Предлагаются четыре блока мероприятий: меры государственной поддержки, программа мер отраслевого уровня по укреплению отечественного сельхозмашиностроения , программа решения фундаментальных научных проблем, программа укрепления инженерно-технической сферы сельскохозяйственного производства.

Меры государственной поддержки сельскохозяйственного производства включают в себя усиление контроля за выполнением закона РФ "О зерне" по пунктам о поддержке производителей зерна в приобретении уборочной техники , активизацию конверсионных предприятий оборонной промышленности в интересах АПК, усиление интеграционных процессов со странами СНГ для выпуска сельхозтехники , доработку законопроекта "Госполитика в инженерно-техническом обеспечении АПК" в направлении стимулирования отечественного сельхозмашиностроения , утверждение и финансирование Федеральной программы по созданию приоритетной техники, совершенствование механизации кредитования АПК и лизинговой политики, формирование государственного заказа на определенные объемы производства зерна.

Программа мер отраслевого уровня по укреплению отечественного сельхозмашиностроения предусматривает разработку программы интеграции сельхозмашиностроения (создание холдингов, ассоциаций, концернов), разработку и реализацию программы повышения качества промышленной продукции и обеспечения ее конкурентоспособности, разработку программы стимулирования предприятий на создание приоритетной техники, организацию совместных производств с конверсионными предприятиями и зарубежными фирмами, создание стандартизованной системы элементной базы по комплектующим.

Программа обеспечения развития фундаментальной науки включает в себя разработку комплексной программы стабилизации и последующего развития научных школ, предотвращение их распада, интеграцию НИИ, вузов и создание научных центров, разработку законопроекта об охране интеллектуальной собственности в области решения научно-технических проблем, планирование НИОКР с учетом приоритетных фундаментальных разработок, совершенствование методов технико-экономического анализа НИОКР, системную компьютеризацию научных исследований, создание информационного банка исходных данных для оптимизации агротехнологий и системы машин, разработку новых принципов воздействия на обрабатываемый материал, генерирование новых технологий уборки, совершенствование методов анализа и синтеза новых рабочих органов.

Программа укрепления инженерно-технической сферы сельскохозяйственного производства предусматривает программу контроля за выполнением закона РФ о развитии инженерно-технической сферы сельхозпроизводства, разработку предложений по повышению эффективности лизинговой политики, программу повышения эффективности системы информационных инженерно-технических и консультационных услуг на базе техцентров, МТС и т.п., разработку программ инвестирования инженерно-технической сферы АПК РФ на конкретные виды работ или производство конкретного вида продукции и повышения эффективности подготовки кадров высокой квалификации для АПК.

В конечном итоге предусмотренный механизм реализации стратегии должен обеспечить производство зерна до 1 т на душу населения страны, полную независимость от импорта зерна, создание мощной отрасли сельхозмашиностроения и высокоразвитого сельскохозяйственного производства . От редакции: Бюро отделения механизации, электрификации и автоматизации Россельхозакадемии и Департамент технической политики Минсельхоза России на совместном заседании 29.04.04 г. одобрили основные положения доклада ВИМа по вопросу "Развитие научного направления по совершенствованию зерноуборочной техники на 2005-2015 годы".

От редакции: Бюро отделения механизации, электрификации и автоматизации Россельхозакадемии и Департамент технической политики Минсельхоза России на совместном заседании 29.04.04 г. одобрили основные положения доклада ВИМа по вопросу "Развитие научного направления по совершенствованию зерноуборочной техники на 2005-2015 годы".

В. И. Анискин, акад. Россельхозакадемии, директор,

Э. В. Жалнин , д-р техн. наук, проф., зав. отделом (ГНУ"ВИМ")

Уборка зерновых – очень напряженный и ответственный технологический процесс сельскохозяйственного производства, завершающий этап в выращивании зерновых сельскохозяйственных культур. Здесь природа не дает никакой свободы действий земледельцу — только лишь подоспела пора, надо немедленно убирать урожай, иначе все потеряешь. Ведь известно, что колос в поле — это еще не хлеб на столе. Как только злак перестоял какое-то время, он начинает осыпаться, и потери при этом достигают до 50 кг зерна в день с 1 га. Поэтому уборку урожая необходимо проводить своевременно, качественно, в очень сжатые сроки. А это значит — зерноуборочная техника должна здесь быть использована по максимуму.

Убрать зерновые с поля, качественно обмолотить, очистить и отправить к месту хранения – с этими задачами зерноуборочная техника обязательно справится, если во время уборки зерновых на поле неустанно трудятся её представители:

• зерноуборочные комбайны — центральное звено в системе уборки всех зерновых и зернобобовых культур, а также мелкосеменных культур и кукурузы. Современный зерноуборочный комбайн — машина для скашивания и обмолота зерновых культур, его очистки и сбора в бункер, укладки соломы и половы в копнитель, а затем на поле. Комбайны для уборки зерна убирают также зернобобовые и масличные культуры, кукурузу и семенники трав.
• жатки (зерновые и кукурузные) — они предназначены для скашивания и укладки в валок зерновых и зернобобовых культур, рапса, семенников трав, однолетних и многолетних трав на обширных площадях.
• подборщики зерновые — используются для подбора валков зерновых, колосовых, зернобобовых, рисовых и крупяных культур в молотилку при раздельной уборке.
• машинно-тракторные агрегаты для послеуборочной переработки зерна – они необходимы для взвешивания, разгрузки и очистки продовольственного зерна, его подсушки, погрузки в тракторный прицеп и перевозки к местам хранения или на заготовительные пункты, а отходов — в фуражные склады и на фермы, а также для очистки и сортирования семенного зерна. К таким агрегатам относятся зерноочистительные машины, зернопогрузчики, зерносушилки, зерноочистительно-сушильные комплексы и другие специальные сельскохозяйственные машины.

Предложение на рынке зерноуборочной техники вполне соответствует масштабности задач, стоящих перед нею. Большая часть его принадлежит импортным производителям — нью холланд (New holland), кейс (Case), клаас (Claas), а также универсальных многофункциональных тракторов и комбайнов маккормик (McCormick), которые успешно применяются практически во всех отраслях сельского хозяйства. Кроме того, есть много других производителей — крупных и не очень, которые успешно утверждаются на рынке в борьбе с мощными конкурентами. Аграрий, таким образом, имеет широкий выбор как марок, так и самой техники.

В связи с большим разнообразием оснащенности техники, доступный сервис и широкие возможности по обеспечению запчастями часто становятся решающими аргументами при покупке. И здесь хлеборобам и их поставщикам тоже есть из чего выбрать. Многие из них остановили свой выбор на нашей Компании (слово «остановили» здесь уместно во всех смыслах, ведь многие из них уже годами не меняют поставщика запасных частей), так как «Дискаунт Агромаркет» имеет большой опыт работы на рынке запчастей для сельскохозяйственной техники и репутацию надежного партнера в этой сфере. Все наши заказчики уверены в неизменном качестве получаемого товара – комплектующих и запчастей, в том числе и для зерноуборочной техники, а также точном соблюдении сроков поставок. Они знают на собственном опыте: только проверенные, надежные оригинальные и альтернативные неоригинальные запасные части от «Дискаунт Агромаркет» для всего парка зерноуборочной техники – залог успеха всей страды в целом, и зерноуборки – в частности.

«Дискаунт Агромаркет» уже более десяти лет сотрудничает напрямую с производителями и поставщиками как оригинальных запчастей, так и качественных им альтернатив. Все неоригинальные запчасти, предлагаемые и реализуемые нами, выпускаются предприятиями, специализирующимися на производстве определенных деталей для сельхозтехники разных брендов. Среди них есть заводы, которые являются официальными «смежниками» самих производителей сельхозтехники. Таким образом, в нашем ассортименте — продукция компаний, производящих только качественные запчасти. Все наши партнеры по поставкам имеют необходимые лицензии на выпуск всего номенклатурного ряда запасных частей для зерноуборочной техники. При относительно невысокой стоимости (примерно на 30% ниже, чем стоят оригинальные запчасти), эти детали обладают техническими и функциональными характеристиками, необходимыми и достаточными для того, чтобы зерноуборочная техника не подвела в самый горячий момент страды, а уборка зерновых культур стала для хлеборобов удачной.